一、表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體
雙相不銹鋼管在加熱過程中表面容易形成合金元素貧化層和與爐氣化合成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和性能，或吸收有害氣體，造成表面污染。需要采用保護(hù)氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，或者在毛坯表面涂覆保護(hù)涂層。
二、對加熱和變形溫度要求嚴(yán)格
雙相不銹鋼管對加熱和變形溫度敏感，需要在精確控制溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在塑性變形過程中應(yīng)避免激烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能，同時，也需要控制終鍛溫度；并盡量減少模具對鍛件的激冷作用。
三、再結(jié)晶溫度高、速度慢
雙相不銹鋼管的再結(jié)晶溫度高，在變形過程中容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系?、未完全再結(jié)晶、不均勻晶粒組織，需要提高終鍛溫度。
雙相不銹鋼管的再結(jié)晶速度慢，同樣容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系牟痪鶆蚓Я＝M織，需要降低應(yīng)變速率。
四、脆性相析出的溫度范圍寬
雙相不銹鋼管在塑性變形過程中，由于脆性相析出的溫度范圍寬，隨著溫度的降低，會在相界析出脆性相，為使鍛件獲得均勻的晶粒組織，需要避開此溫度區(qū)域。
五、熱導(dǎo)率低
雙相不銹鋼管的熱導(dǎo)率低，需要較慢的加熱速度和較長的保溫時間；模鍛時毛坯表面對模具的激冷敏感。
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